Эта технология является сегодня одной из самых популярных и экономически выгодных. В результате процесса деталь покрывается высокопрочным поверхностным слоем покрытия, отличающимся привлекательным внешним видом и экологичностью.

После того, как с помощью пульверизатора на изделие наносится порошковая краска, следует стадия полимеризации — процесса, в результате которого формируется твердое, прочное покрытие.

Полимеризация протекает в 3 этапа:

• Оплавление.
• Отвержение.
• Охлаждение.

Для того, чтобы микрочастицы краски расплавились, требуется специальное оборудование — печи с камерой полимеризации, в котором поддерживается температура от 150 до 220 °С. Длится процесс оплавления 15-30 минут. Время и температура зависят от толщины слоя краски, а также свойств материала и массы изделия. Именно стабильность заданных параметров гарантирует равномерный прогрев изделия.

Нагреваясь, микрочастицы краски расплавляются, создается вязкий слой. В результате на поверхности образуется непрерывная пленка, а воздух, который содержался в порошковом красителе, полностью вытесняется. Если пузырьки воздуха все же останутся, то на покрытии из краски появятся поры, которые снизят его качество. Чтобы предотвратить этот дефект, окрашивание изделия осуществляется при таких показателях температуры, которые выше температуры плавления краски. При этом нанесенный слой порошковой краски должен быть тонким и равномерным.

По мере нагревания изделия уже расплавленная краска проникает в глубь поверхности, после чего становится твердой. На этой стадии у покрытия формируются предварительно заданные характеристики: структура, внешний вид, прочностные качества, свойства защиты и т. д.

После того, как процесс отвержения завершится, поверхность охлаждается. Этот этап протекает в камере охлаждения, которая входит в конструкцию печи.

Особенности полимеризации металлических изделий

Порошковому окрашиванию подвергаются как крупные, так и мелкие детали с разной толщиной поверхности. Температура поверхности более крупных изделий увеличивается медленнее, по сравнению с ростом этого показателя у мелких деталей с тонкими стенками. В результате этого прогрев порошкового слоя краски осуществляется неравномерно, что негативно сказывается на адгезии и прочности покрытия. Решается проблема двумя способами:

• температура при отвержении снижается, при этом временной период этого процесса увеличивается;
• деталь предварительно прогревается.

Режим полимеризации с заданными характеристиками (температура, время и пр.) подбирается, учитывая вид порошкового красителя, особенности детали, которая подвергается окрашиванию, тип печи.

Печи для полимеризации порошковой краски

Для полимеризации, в ходе которой порошковый слой краски оплавляется и становится твердым, а также его последующего охлаждения применяются специальные печи. Конструкция печей включает камеру полимеризации и камеру охлаждения, а эксплуатационные характеристики агрегата позволяют задавать необходимые характеристики процессов.

Печь представлена в виде сушильного шкафа, который управляется различными электронными элементами. Блок управления печью позволяет устанавливать требуемую температуру, временной период окрашивания, таймер, который срабатывает, когда процесс полимеризации завершится.

Печи могут работать от электричества, на природном газе или дизельном топливе.

По конструкционным особенностям печи бывают:

• проходные;
• тупиковые;
• горизонтальные;
• вертикальные;
• с одним или несколькими ходами.

По методу сушки печи разделяются на:

• конвекционные (циркуляционные) — порошковый слой краски высушивается за счет циркуляции нагретый воздушных потоков;
• с инфракрасным облучением — на интенсивность ИК-лучей влияют диапазон длины волн и температура излучателя.