Этот способ нанесения полимерного покрытия на изделия, предполагающие термообработку. Он пришел на замену обычной жидкостной технологии и отлично защищает изделия от коррозии. Порошковая покраска доступна не только большим предприятиям, но и мелким автосервисам, где все делается вручную. Для процесса окрашивания необходимо специальное оборудование.
Технология приобрела популярность из-за ряда существенных преимуществ:
- экономичность
- экологическая чистота
- не склонны к самовозгоранию
- минимальное время для окрашивания
- легко перекрашиваются
- окрашивание в один этап
- отличное покрытие
- слои ложатся равномерно
Суть данного процесса: порошковая краска наносится специальным распылителем, проходя через который, она приобретает положительный заряд. Благодаря этому частицы порошка прилипают к заземленной детали. После чего деталь необходимо отправить в специальную печь с температурой от 120 до 200 градусов.
Комплект основного оборудования состоит из:
- камеры напыления
- установки рекуперации порошка
- распылителя
- питателя
- вибросита
- полимеризационной печи(газовые и электрические).
Два варианта оборудования:
а/ Небольшая установка. Используются при небольшом производстве.
в/ Полная технологическая линия (электростатическая и трибостатическая). Используются при большом потоке на предприятиях.
Камеры напыления
Окрасочная камера, в которую помещают изделие и производят напыление специальным пистолетом (ручным или автоматическим). Она же отделяет зону покраски от цехового помещения.
Могут быть:
- стационарными или движущимися,
- тупиковыми или проходными,
- одно- двухпостовые.
Различаются
- по расположению транспортных и рабочих проемов,
- по направлению движения запыленного воздуха
- по конструкции днища и способа отбора с него порошка.
Стенки камеры, как правило, изготавливают из стали, стекла или пластмасс (полипропилен с антистатиком).
Установка рекуперации
Улавливает не осевший на изделие порошок и возвращает его обратно в покраску. Бывают
- двухступенчатыми
- одноступенчатыми
Распылитель порошкового материала
Наносит краску на изделие. Различается конструкцией, принципом работы, подачей и зарядкой порошкового материала, способом подвода высокого напряжения.
Самый распространённый вид – пистолеты. Чаще всего их используют в небольших автомастерских. Более дорогие установки имеют преимущество из-за большей скорости нанесения порошковой покраски, что дает возможность захватить больший объём.
Делятся на:
- электростатические( зарядка порошка идет в поле коронного разряда)
- трибостатические (заряд краски происходит трением)
- флюидизированный(наносит краску послойно)
Бывают:
- стационарные (в автоматических конвейерных линиях)
- ручные (при единичном и мелкосерийном производствах)
Питатель
Дозирует и подает порошковую краску в распылитель.
Принцип работы: эжекционный отбор порошка воздухом с образованием аэровзвеси, содержащей определенные твердые частицы. Самые распространенные с забором порошка в эжектор. От конструкции и работы питателя зависит качество распыления и свойство покрытия. Работа самого питателя зависит от чистоты воздуха, качества порошковой краски и т.д.
Полимеризационная печь
Нужна, чтобы расплавить нанесенную краску. После нанесения порошка на металл, изделие отправляют в печь с температурой от 120 до 200 С и выдерживают 10 — 30 минут. Нанесенное покрытие расплавляется и соединяется с деталью, образуя единую пленку. Такой пленке не страшны ни механические, ни химические повреждения.
Метод порошковой окраски сегодня очень популярен. Он обеспечивает максимальную долговечность покрытию и его устойчивость к разного рода неблагоприятным внешним факторам.